门尼粘度机是橡胶工业中用于测定生胶、混炼胶及硫化胶的粘度及其它相关性能指标的重要设备。 一、工作原理
门尼粘度机主要是基于旋转模腔对橡胶试样施加扭矩的原理来测定橡胶的粘度。其核心部分包括加热模腔、转子等。
在进行测试时，橡胶试样被放置在加热的模腔中，模腔能够保持设定的温度，使橡胶试样在恒定的温度环境下进行测试，模拟实际生产中的加热条件。转子则安装在模腔内部，可在模腔内慢速旋转。
当转子在模腔中旋转时，橡胶试样会对转子产生一定的阻力，这个阻力表现为扭矩。扭矩的大小与橡胶的粘度相关，粘度越高，转子旋转所受的阻力就越大，扭矩也就越大。通过高精度的扭矩传感器精确测量转子所受的扭矩，并将其转换为电信号传输给控制系统。
控制系统会根据设定的测试程序和参数，控制转子的旋转速度、模腔的加热温度，同时采集扭矩信号并进行分析处理。通过一定的数学模型和算法，将测量到的扭矩值换算成相应的门尼粘度值，以数字形式显示出来，从而得到橡胶的粘度信息。
二、操作流程
1、试样准备：从橡胶材料中取出适量样品，按照规定尺寸和形状制备成试样。试样应尽量均匀、无气泡，以保证测试结果的准确性。
2、仪器预热：接通电源后，开启，设置并预热所需测试温度，一般要提前预热至规定温度并保持一段时间，确保模腔温度达到设定值的稳定状态。
3、装填试样：将制备好的试样小心地装入试验模腔内，注意避免试样溢出或留有空隙。
4、设置参数：根据试样的性质和测试要求，在控制系统中设置转子旋转速度、测试时间等相关参数。
5、启动测试：确认所有设置无误后，启动，开始进行测试。在测试过程中，仪器会自动记录扭矩与时间的数据。
6、记录与分析结果：测试结束后，记录显示的门尼粘度值以及相关曲线。可以依据测试结果进行分析，评估橡胶的流变性能，并为生产工艺调整提供依据。
7、清理与关机：测试完成后，取出试样，清理模腔，关闭仪器电源。
了解门尼粘度机的工作原理与操作流程，有助于准确使用该设备进行试验，为橡胶工业的生产和研发提供可靠的数据支持。
