冲击试验机是一种广泛应用于材料力学测试和质量控制的实验设备。它可以用来测试材料的耐冲击性，以及测量材料在受到高速载荷冲击时的变形、破坏等性能指标。
一、基本原理
冲击试验机的基本原理是利用一个高速运动的物体撞击被测物体，从而使其受到冲击载荷。当被测物体受到冲击载荷时，会发生一系列动态反应，包括塑性变形、断裂、声振动、热效应等。根据这些反应，我们可以评估被测物体的各项性能指标，如强度、韧性、断裂韧性等。
二、分类
按照冲击载荷产生方式的不同，可以分为重锤式和气动式两种。重锤式是采用一定质量和速度的铸钢或铅锤撞击被测样品，常见的有冲击落锤式、悬挂重锤式等；气动式则是利用气压驱动一个弹丸，撞击被测样品。根据试验机的较大能量分类，常用的有微型、普通和大型三种。
三、冲击试验机的工作过程一般分为以下几个步骤：
1.准备样品：将待测试的样品按照规定的尺寸、形状和数量切割或加工成标准样品，并进行必要的前处理（如调节湿度、温度等），确保样品符合测试要求。
2.安装样品：将样品固定在试验机上，并根据试验要求选择适当的夹具、支架和传感器，以确保样品受到均匀的载荷。
3.调试设备：根据测试要求，对试验机的参数进行调节，如撞击速度、冲击能量、载荷方向等。
4.进行测试：启动试验机，让加载头或弹丸运动，在与样品碰撞时产生冲击载荷。通过传感器等测量设备记录样品的变形、应力、应变等数据，并对其进行分析处理。
5.数据评估：根据测试结果，分析样品的性能指标，并进行比较、判定和报告。如果需要重新测试，就需要返回第1步，重新准备样品。
